黄铁矿的应用

背景及概述^[1][2]

黄铁矿的主要成分FeS2，等轴晶系。晶体形态常见为立方体、五角十二面体和八面体。其呈浅铜黄色，条痕绿黑色。金属光泽。硬度6～6.5。性脆。断口参差状。黄铁矿是地壳上分布最广的硫化物矿物，除伟晶作用外，在各种地质作用中均可形成。内生成因者主要产于热液矿床。外生成因者见于沉积岩或沉积矿层中，往往呈结核状、团块状或浸染状，它的出现与还原条件下有机体的分解有关。黄铁矿 (见附图) 是制取硫酸的主要矿物原料。

预处理方法^[1]

CN201910449762.2公开了一种利用高级氧化法湿法预处理黄铁矿的方法。包括以下步骤：(1)从黔西南微细浸染型金矿矿床挑选富含黄铁矿的矿石，经破碎、筛分至-2mm后重选，精矿低温（<50℃）烘干后得到黄铁矿纯矿物；(2)引入水处理技术中的高级氧化法(AOP)预处理黄铁矿;(3)浸出液样采用黄铁矿中铁浸出率反应黄铁矿的氧化效果，溶液中铁离子浓度用双光束紫外可见分光光度计分析。本发明是一种新兴的难浸金矿湿法预处理技术，解决微细浸染型金矿石中黄铁矿氧化分解效果差、氧化率低的问题，为低品位微细浸染型金矿湿法预处理提供理论技术指导。

回收方法^[2]

分步回收磁铁矿、单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和黄铁矿的方法，它包括以下步骤：

（1）磁选：将选铜尾矿调整浓度至25-30%，送入磁选机在1800-2200Gs磁场强度下进行磁选，得到磁精矿和磁选尾矿，磁精矿包括磁铁矿和单斜磁黄铁矿，磁选尾矿包括黄铁矿和六方磁黄铁矿；

（2）磁精矿浮选：将磁精矿调整浓度至于25-30%，添加草酸和硫酸亚铁各500g/t、搅拌5min后；添加捕收剂20-30g/t和起泡剂20-30 g/t，搅拌2-3min，浮选5-8min，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选精矿即单斜磁黄铁矿，浮选尾矿即磁铁矿；

（3）黄铁矿粗选：将磁选尾矿调节矿浆浓度至30-35%，放入搅拌桶，充气搅拌10min后，送入浮选机浮选；添加捕收剂60-80g/t，起泡剂40-60g/t，搅拌2-3min，浮选5-8min，得到粗选泡沫和粗选尾矿；

（4）黄铁矿扫选：在粗选尾矿中添加捕收剂30-40g/t和起泡剂10-20g/t，搅拌2-3min，浮选5-8min,得扫选泡沫和尾矿1，尾矿1丢弃；

（5）黄铁矿精选：将粗选泡沫送入浮选机，浮选4-5min，得到精选泡沫和精选尾矿，精选泡沫即为黄铁矿精矿；

（6）接种磁选：将精选尾矿和扫选泡沫合并后放入搅拌桶，向搅拌桶中添加六偏磷酸钠200g/t、单斜磁黄铁矿5-6kg/t，搅拌3-5min后，送入磁选机在2000-3000Gs磁场强度下进行磁选，得到磁精矿和尾矿2；

（7）磁精矿浮选：将磁精矿送入浮选机，调节浮选矿浆浓度至25-30%，添加草酸和硫酸亚铁各500g/t，搅拌2-3min；添加捕收剂40g/t和起泡剂20g/t，搅拌3-5min；最后添加碳酸氢铵500g/t，浮选4-6min，得到六方磁黄铁矿精矿和尾矿3。

应用^[4]

CN201610464332.4公开了一种黄铁矿电极的制备方法，它包括挑选黄铁矿颗粒；将挑选的黄铁矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铁矿0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中0.5MPa条件下压成黄铁矿圆柱体后用钽箔包裹；将氯化钠研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃温度烘干2小时；用烘干后的氯化钠粉末制备内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铁矿电极；本发明解决了现有技术黄铁矿性脆，延展性差以及黄铁矿与其他硫化物矿物共生影响黄铁矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铁矿电极很难加工制备等技术问题。

CN201410490074.8公开了一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

主要参考资料

[1] 石油技术辞典

[2] CN201910449762.2一种利用高级氧化法湿法预处理黄铁矿的方法

[3] [中国发明] CN201810546812.4 分步回收磁铁矿、单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和黄铁矿的方法

[4] CN201610464332.4一种黄铁矿电极的制备方法

[5] CN201410490074.8一种从黄铁矿中提取金的方法