酞青绿

【背景及概况】^[1][2][3]

酞青绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。为使产品颜色一致在其使用时应注意：

1）除特殊配方外，在含胶率为50%的配方中，酞青绿用量不大于0.3%；在含胶率为40%的配方中，酞青绿用量不大于0.4%；在含胶率为30%的配方（加入5～7份软化剂）中，酞青绿用量不大于0.35%。与其它着色剂，特别是无机着色剂相比，酞青绿用量不宜太大，因为酞青绿吸油变色，使产品色泽变成深暗色。

2）为配合酞青绿使用，要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。

3）为确保胶料色泽，是一种颜色胶料使用一台炼胶机，否则尽管机台保持清洁，由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀，胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，每换一种颜色，必须对炼胶机进行彻底清理，这样才能确保混炼胶色泽一致。另外，还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色专用，如果更换颜色，必须清理，以防窜色。

4）由于塑性值对色差也会产生影响，因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件，一是辊温，二是薄通次数，三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时，胶料开始色泽不明显，甚至无色。当配合剂被吃光时，混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时，混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分显色，且辊温愈高，色泽愈明显。当辊温达到60～70℃时，色泽更加光亮。在混炼过程中，要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上，就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致，而辊温不同，也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃，否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同，会使混炼胶色差严重,无法调整，同一绿色产品颜色深浅不一，很不美观。

【性质】^[2][3]

深绿色粉末，色泽鲜艳、着色力强，具有优越的耐光、 耐热、耐酸、耐碱、耐溶剂的性能。

【生产工艺】 ^[2]

由粗酞菁蓝悬浮在氯化铁和氯化铝的低共熔混合物中，用氯化铜作催化剂，在180～200℃与氯气作用后，再经惰性溶剂等后处理而制得。

【品种及应用】^[2][4][5]

酞青绿应用面广泛，主要用于油墨、印铁 油墨、油漆、喷漆、塑料、橡胶、涂料印花浆以及合成纤维的原浆着色等。如用于制备涂料，有研究报道了一种闪光涂料的配方，是由下列原料制成：铝粉、树脂、二甲苯、酞青绿、酞青兰和流平剂，其中，各组分的质量百分比为：

铝粉    5~8%

  树脂    56~62%

二甲苯    9~11%

  酞青绿    14~18%

酞青兰    8~10%

     流平剂    0.08~0.12%

此种涂料，价格低廉，且装饰的墙面能形成典雅华丽、风格清新的绿色效果，在夜晚或黑暗中，绿色图面能发出柔和的光芒，在其他颜色灯光的照射下，绿色图面能变色发光，同时还具有耐擦洗、不褪色等特点，可用于墙体手绘、涂料饰面等装饰风格的特殊点缀。

再如用于制备一种用于在PP合成纸上印刷的绿色油墨，包含丙烯酸树脂40%，酞青绿10%，填料12%，分散剂4%，附着力促进剂12%，有机溶剂18%。工艺步骤为：1）按配比将丙烯酸树脂、酞青绿、填料、分散剂、和有机溶剂混合后充分搅拌；2）按配比将附着力促进剂放入上一步所得的混合溶剂中充分搅拌，即可得到成品。此油墨特点在于该配方添加了附着力促进剂，极大地提高了油墨在素材上的附着力。

【参考文献】

[1] 胡希海. 有机着色剂酞青绿的使用要点[J]. 橡胶工业, 1997, 7.

[2] 马世昌 主编.化学物质辞典.西安：陕西科学技术出版社.1999.第655页.

[3] 阮智富,郭忠新 编著.现代汉语大词典·下册.上海：上海辞书出版社.2009.

[4] 庄全国;庄文武;吴正军. 一种绿色闪光涂料的配方.CN201310280956.7 ，申请日2013-07-05

[5] 谢群林.一种用于在PP合成纸上印刷的绿色油墨及其制作方法. CN200710162069.4，申请日2007-11-14