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鱼溶浆的应用

发布日期:2019/9/17 8:44:42

概述[1][2]

鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水,每生产一吨的鱼粉就会产生两到三倍的鱼溶浆。之前的鱼粉生产过程中,通常将鱼溶浆直接排放到环境中,不仅浪费了这种蛋白含量丰富的资源,且造成了严重的环境污染。近年来,业界研究人员对于如何利用鱼溶浆做了较多研究,例如利用鱼溶浆生产食品级鲜味剂(CN107136465A),得到的鲜味剂易吸收,鲜味足,或利用鱼溶浆制备蛋白肥(CN105060944A),不仅对农作物有提供养分、增产的作用,还可以改善土壤状况,促进作物的健康生长。因为鱼溶浆来源于海洋鱼类,具有鱼类特有的腥味,经过水解过程,产生了其他风味物质,是一种品质优良的饲料添加剂。

水解方法[1]

一种水解鱼溶浆的生产方法,具体包括以下步骤:

将200份鱼溶浆注入加热蒸煮装置中,于85℃高温蒸煮40min进行杀菌灭酶,冷却后向其中加入植物乳杆菌、乳酸乳球菌和短乳杆菌复合菌体,接种量5%,于30℃发酵3天,发酵结束后以适量3mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10.0,搅拌均匀后加入1.5wt%的碱性蛋白酶,在75℃条件下不断搅拌进行酶解,酶解2小时后再次进行减压蒸馏去除多余水分,浓缩的同时起到灭酶效果,待水分含量降低到45%时停止加热,随后施加60V/cm强度的交流电场处理6min,冷却后进行罐装,即得水解鱼溶浆成品。

应用[2-3]

一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺,包括下述步骤:

(1)调配:取适量水加入鱼溶浆原液中配成含水量80%的鱼溶浆。

(2)灭菌:将温度提高至90度,并利用红外线进行灭菌。

(3)粗脂肪分离:将所得鱼溶浆先后送入卧式离心机与蝶式离心机,将其内的粗脂肪分离出来,直至残留量小于1%。

(4)去除盐份:将所得鱼溶浆经过树脂分离装置,去除鱼溶浆内的盐份,直至其含量小于0.04%。

(5)酶解:加入1%的PROTEXP酶在45度水温下进行酶解4小时,将鱼溶浆小分子化。

(6)均质乳化:将麦芽糊精与变性淀粉按一定比例调配后加入到鱼溶浆中,一起进入高压均质机中均质乳化。

(7)浓缩:将所得鱼溶浆送入真空低温浓缩罐,控制温度在60度,真空度为-0.095,经4小时得到40%含水量的鱼溶浆。

(8)干燥:进入离心喷雾干燥机中干燥,得到含水量不高于5%,总氮高于13%的淡黄色粉末。

二、制备蛋白肥

(1)鱼溶浆灭菌处理:向鱼溶浆中通入氯气,使鱼溶浆内氯气含量保持在1mg/L的浓 度,灭菌处理10分钟。

(2)鱼溶浆除异味处理:将灭菌处理完后的鱼溶浆在60℃温度下加热30分钟,加入添加量为鱼溶浆质量5%的硅藻土,去除鱼溶浆本身的异味和残余氯气。

(3)鱼内脏酶提取液制备:取鱼加工后废弃的内脏,清洗后,在0℃环境下粉碎,加入预冷到室温的质量百分浓度为0.5%KCl水溶液,超声分散20分钟,匀浆在转速为3000r/min 下离心处理10钟,取上清液过滤,即得鱼内脏酶提取液。

(4)酶解处理:向灭菌除异味后的鱼溶浆中添加制得的鱼内脏酶提取液,酶提取液的添加量为鱼溶浆质量的5%,添加酶提取液后的鱼溶浆在30℃、pH值为6.5的无菌环境中酶解 处理5小时,酶解完成后将所得酶解液在90℃温度下灭酶处理5min,灭酶处理过程中采用 15℃/min的快速升温速率。

(5)干燥粉碎:将经步骤(4)处理后的鱼溶浆冷冻干燥后粉碎,制成蛋白肥,其中冷冻干燥过程冷冻温度为-30℃,真空度为50Pa,加热温度为60℃,干燥时间5h。

脱腥[4]

(一)鱼溶浆杀菌:将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30分钟;

(二)光催化脱腥剂制备:所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤:

(1)脱腥剂原料准备:按以下质量百分比配制脱腥剂:纳米级金红石型二氧化钛粉末 20%,菱沸石粉末80%;

(2)脱腥剂的制备:将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2倍的水,搅拌之后,超声分散40分钟,分散完成后将混合料进行干燥粉碎,并将所得混合粉末过100目筛;

(三)光催化脱腥:按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1:10称取脱腥剂,将脱腥剂按每袋1~ 5克的规格装入过滤袋中,过滤网袋的孔径0.2mm,将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在 高压汞灯光源光照下搅拌处理1小时;

(四)除腥剂分离:将装有脱腥剂的过滤袋取出,便可得到脱腥后的鱼溶浆。

主要参考资料

[1] CN201810806828.4 一种水解鱼溶浆及其生产方法与应用

[2] [中国发明] CN201610106096.9 一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺

[3] [中国发明] CN201510483466.6 鱼溶浆制备蛋白肥的方法

[4] CN201510482614.2 一种鱼溶浆脱腥的方法

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2019-09-17
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