番茄粉的制备方法

背景及概述^[1]

番茄粉具有水分含量低、包装简洁、运输方便、货架期长等优点，市场前景广阔。番茄是茄科番茄属一年生或多年生草本植物，也是仅次于马铃薯的世界第二重要蔬菜作物。它富含维生素A、维生素C、维生素B1，维生素B2以及胡萝卜素和钙、磷、钾、镁、铁、锌、铜和碘等多种元素，还含有蛋白质、糖类、有机酸、纤维素。调查研究表明，番茄具有生津止渴、健胃消食、清热消暑、补肾利尿、显著止血、降压和降低胆固醇等作用，对治疗血友病和癞皮病有特殊功效。但是，番茄中因其含有大量的水分，易于腐败、保存期较短，造成资源的浪费及环境的污染。针对这一问题，番茄深加工尤为重要。

制备^[1-5]

报道一、

1）鲜番茄经浮洗、破碎、打浆、去皮籽、浓缩后制成番茄浆，即 含水番茄原料，其含水量为72重量%；

2）向上述步骤1）所得的番茄浆中加入番茄粉，制成番茄原料混 合物，使番茄原料混合物的水分含量降至25～45重量%；在首次进行 步骤1）时，所用番茄粉可以采用购买的番茄粉或以前制备的番茄粉， 或其他途径获得的番茄粉；在步骤4）获得番茄粉后，此步骤的番茄粉 取自步骤4）获得番茄粉。

3）将上述步骤2）所得的番茄原料混合物充分混合均匀；

4）将上述步骤3）所得的混合均匀的番茄原料混合物在进风温度 140～170℃，出风温度60～90℃的条件下，进行气流干燥，获得番茄 粉，其含水量为8重量%。

报道二、

一种富硒脱水番茄粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：选取新鲜、成熟、色泽亮红、无病虫害的富硒番茄；

S2、原料处理：将S1中选取的新鲜、成熟、色泽亮红、无病虫害的富硒番茄置入清洗机，通过清洗机内部的水源对富硒番茄进行浸泡，再通过清洗机对富硒番茄进行清洗，清洗后，进行第二次浸泡，并且在清洗的过程中，除去腐烂、有病虫斑或色泽不良的富硒番茄；

S3、原料粉碎：将S2中清洗后的富硒番茄置入粉碎机中，通过粉碎机对富硒番茄进行粉碎，并且对粉碎后的富硒番茄浆水进行加热或进行制冷，并且在加热或制冷的过程中，对富硒番茄浆水进行搅拌；

S4、浆水过滤：将S3中加热或制冷后的浆水置入过滤机中，通过过滤机对加热或制冷后的浆水进行过滤；

S5、浓缩：将S4中过滤后的浆水进行浓缩处理，再对浓缩处理后的浆水进行干燥处理，从而形成番茄粉；

S6、包装：将S5中浓缩、干燥后所制成的番茄粉置入容器中，进行包装，并且通过标签机对装有番茄粉的容器进行贴标签；

报道三、

富含顺式番茄红素的番茄粉加工工艺包括以下步骤：

1、原料预处理：挑选颜色鲜红，总番茄红素含量＞3‰的新鲜番茄，清洗、去蒂、切成大小接近均一的块状，去蒂时要在去除干净的条件下尽量不去除番茄果肉；

2、微波热处理：将上述得到的番茄块在榨汁机中榨汁，然后置于微波下加热，微波能量2W/g，时间6min，加热过程中不断搅拌番茄汁；

3、抽滤：将上述得到的番茄汁进行抽滤，收集滤渣；

4、冷冻干燥：将上述得到的产品先在-80℃速冻2h，然后于冷冻干燥箱(-50℃)中冷冻干燥13h，使其水分含量低于5％；

5、粉碎过筛：将上述干燥后得到的产品立即采用低温粉碎，温度低于4℃，过100目筛；

6、密封包装：将上述得到的番茄粉采用真空密封包装，封口时间为2-3s。

将番茄粉成品4℃下储存3个月后对其进行检测和感官评价，结果为：颜色依旧呈现鲜红色、吸湿性较低、组织细腻均匀、口感顺滑、易于消化吸收、顺式番茄红素相对含量达到28％左右、具有番茄粉特有的气味和滋味，整体口感与新鲜生产的产品接近。

报道四、

一种番茄粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，向含水量为45％的番茄浆液原料中按照重量比为80：1的比例加入马铃薯淀粉，均匀搅拌形成番茄原料混合物，所形成的番茄原料混合物含水量为32％；

步骤二，将步骤(一)中获得含水量为32％的番茄原料混合物采用60Coγ-射线辐照，辐照30—40分钟后，用真空浓缩锅浓缩，形成浓缩番茄酱，所形成的浓缩番茄酱含水量为23％；

步骤三，将步骤(二)获得含水量为23％的浓缩番茄酱通过均质机高压均质，形成均质番茄酱；

步骤四，将步骤(三)中获得的均质番茄酱利用高压喷雾干燥法在进风温度为150—160℃，出风温度为77—85℃，进料浓度为20—30％条件下干燥，制得番茄粉。

该制备方法前期所制得番茄粉的VC损失率为15.9％，后期所制备番茄粉的损失率为16.82％。

该制备方法在喷雾干燥塔内壁的番茄黏附量为5.7％。

该制备方法制备的番茄粉并无马铃薯口味，有微量暗点。

报道五、

1)取洗净的鲜番茄和洗净的鲜芦荟破碎打浆，鲜番茄和鲜芦荟的重量比为20：1， 打浆后加入5％(体积)的无水乙醇，过滤，取滤液浓缩，浓缩过程中先预加热至95℃维持 2min，然后降温至45℃以下真空浓缩至番茄浆含水量约为75％(重量)；

2)向上述步骤1)所得的番茄浆中加入6％(重量)的麦芽糊精，200kg/cm2压力下均 质；

3)将上述步骤2)所得的混合物在进风温度170～180℃，出风温度70～80℃的条件 下，进行气流干燥，获得番茄粉，含水量约为8(重量)％。

参考文献

[1] [中国发明,中国发明授权] CN201310306718.9 一种番茄粉的制备方法

[2] [中国发明] CN202010670805.2 一种富硒脱水番茄粉的制备方法

[3] [中国发明] CN201911140803.6 一种富含顺式番茄红素的番茄粉加工工艺

[4] [中国发明] CN201911383929.6 一种番茄粉的制备方法

[5] [中国发明] CN201610607189.X 一种制备番茄粉的方法