聚丁二烯的结构与功能特性

聚丁二烯是一种有机物，用于制备轮胎、胶管、胶板，用于制备水溶性阳极电泳漆、粘合剂、热固性树脂以及用于橡胶和塑料改性；用于增稠SBS胶黏剂，与SBS并用制造压敏胶黏剂等。

结构与种类

聚丁二烯橡胶的微观结构主要是通过选择不同的催化体系来加以控制的。采用钴、镍、稀土体系等所构成的Ziegler-Natta催化体系制备的聚丁二烯橡胶，顺式-1，4结构含量达95％以上，称高顺式顺丁橡胶，简称顺丁橡胶。钴系顺丁橡胶率先在日本橡胶公司实现工业化，我国目前生产顺丁橡胶均采用镍系催化剂，同时我国于1983年研制成功用稀土催化的顺丁橡胶，顺式1，4-聚丁二烯的质量分数达97％以上。

以有机锂催化剂体系制备的聚丁二烯橡胶中顺式-1，4含量为35％～40％，1，2-聚丁二烯含量为10％以下，而反式-l，4聚丁二烯含量为50％～55％，称低顺式顺丁橡胶。对制备顺式-1，4-聚丁二烯橡胶有效的催化体系稍加改变即可制得反式-l，4-聚丁二烯橡胶。其反式-1，4-聚丁二烯质量分数可达95％～99％。对低顺式聚丁二烯橡胶的聚合条件加以改变可制得乙烯基质量分数不同的聚丁二烯橡胶，其中低乙烯基聚丁二烯橡胶中，1，2-链节质量分数为8％，顺式-1，4-聚丁二烯质量分数为91％；中乙烯基聚丁二烯橡胶(MVBR)中，l，2-链节质量分数为35％～55％，顺式-1，4-聚丁二烯质量分数为35％～40％；高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)中，1，2链节质量分数为70％～90％。

近十几年来，出现了一些新品种低反式(顺式-1，4为90％，反式-1，4为9％)和超高顺式聚丁二烯橡胶(顺式-1，4含量大于98％)，带支链的聚丁二烯橡胶(顺式-1，4为95％，反式-l，4为3％，乙烯基为2％)等。

功能特性

液态聚丁二烯聚合物作为橡胶改性剂具有广泛的性能，在硫化过程中共固化以增加化合物的交联密度。这可以改善一系列性能，例如，发动机支架和垫圈能获得更好的压缩永久变形，冬季轮胎胎面的 Tg 降低了从而提高了湿抓地力。在增强带和软管中，橡胶基体与织物或金属帘线增强材料的粘合对耐久性至关重要，某些液态聚丁二烯牌号上的极性马来酸酐基团显著提高了橡胶和增强材料之间的粘合强度。液态聚丁二烯的这些功能特性，对于实现特定的性能显然具有重要价值，除此之外，使用这些液体聚合物，还可以提供可持续性和环境效益。

在混料过程中，液态聚丁二烯有助于降低混合粘度并缩短混合周期时间，从而节省能量消耗。它们还可以部分替代许多橡胶中使用的一些加工油。重要的是，由于它们的反应结构，它们在固化后以化学方式结合到橡胶基质中。在加工过程中其充当反应型增塑剂并防止制品在使用寿命期间变脆，这也意味着它们在使用寿命期间或在使用寿命之后都不会渗入环境中。