环聚烯烃新材料催生高纯双环戊二烯需求

国内环状聚烯烃（COC/COP）的布局生产，将催生初始原料高纯双环戊二烯（DCPD）的需求。

环状聚烯烃（COC/COP）是一种用于医疗，光学，包装和电子应用的玻璃透明且极纯的塑料，由裂解C5原料提取得到双环戊二烯（DCPD），并在此基础上通过共聚和自聚制得，目前，国内生产DCPD以纯度90％以下的为主，纯度达到99.0％以上的高纯度DCPD生产的少。

质量指标

环戊二烯(CPD) 在常温下CPD极易聚合为DCPD，市售商品都是以DCPD形式存在。通过常规精馏精制难以得到高纯双环戊二烯，二聚-解聚-二聚法被证明是制备高纯DCPD的有效方法。

二聚-解聚-二聚法精制双环戊二烯的流程一般包括5个步骤：

(1)根据CPD二聚反应速率远大于其它聚合反应的特性，将C5馏分中的CPD二聚以生成DCPD；

(2)根据DCPD沸点与其它组分相差较大，精馏提纯DCPD；

(3)根据DCPD裂解反应速率远大于其它解聚反应，解聚DCPD，得到纯CPD；

(4)将CPD再次聚合；

(5)精馏制得高纯DCPD。

技术问题

在解聚阶段．不论液相解聚还是气相解聚．都会产生高聚物焦油。污染设备、影响传热和产品质量，严重影响DCPD的正常生产。

对于解聚过程，气相解聚的温度远高于液相解聚温度，裂解速率快，产生结焦少，设备运行周期长，生产效率高。这是因为高聚反应至少是两分子以上的碰撞反应，在气相状态中这种机率远小于在液相状态。而惰性气体的存在，可稀释物料的浓度，在器壁上形成保护膜，采用上进下出的流向使高聚物易于排出，有效地防止焦油在反应器壁上沉积。相对于气相解聚，液相解聚还必须增加分离回收溶剂过程．采取某些措施虽能延缓结焦的发生，最终仍不免要更新溶剂、清理焦油。因此，气相解聚应该是今后的技术方向。

解聚过程，气相解聚比液相解聚速率高、停留时间短，降低了两分子以上碰撞生产高聚合物的反应几率。而气相解聚中加稀释剂，能防止结焦物的生成，但仍有少量结焦物的生成，物料损耗也较大。气相解聚，如何使粗双环戊二烯在短停留时间内裂解，同时将杂质及时排掉，降低物料在高温条件下的停留时间，避免生成高聚物，并且裂解同时进行精馏提纯出环戊二烯，是技术改进要解决的问题。